Programa Superior en Industria 4.0

Se mostrará cómo integrar los procesos tradicionales con las nuevas tecnologías de fabricación y aprovechar las nuevas capacidades para la evolución de la industria:

• Fabricación aditiva: conceptos generales.
• Robótica colaborativa: conceptos generales.
• Nanofabricación: conceptos generales.
• Los materiales compuestos como alternativa a los metálicos.
• Mecanizado de alta velocidad como alternativa a geometrías complejas.

En el segundo bloque dedicado a las KETs se centrará en aquellas tecnologías con un componente digital que representan un cambio más disruptivo respecto al contexto actual:

• Entornos Cloud.
• Big Data. Más allá del Analitycs.
• Internet de las cosas.
• Sistemas ciberfísicos.
• Realidad aumentada.
• Avances en sensórica.
• Ciberseguridad.

Se analizarán herramientas y soluciones TIC concretas para la Fábrica del Futuro que abren un abanico de oportunidades para impulsar la toma de decisiones y lograr la excelencia operacional:

• M.E.S. (Manufacturing Execution System) de nueva generación.
• CMMS (Computerized Maintenance Management System) de nueva generación.
• E-A-K-M- (Enterprise Asset Knowledge Management) para un mantenimiento avanzado.
• Sistemas con enfoque proactivo, gestión por excepción.
• Scada de Scadas.
• Soluciones de movilidad.
• Soluciones aplicadas a la eficiencia energética.

Se presentarán sistemas avanzados de optimización de procesos y de la aplicación de la modelización avanzada para “virtualizar” la fábrica y comprender y predecir el comportamiento de procesos y activos.

• Modelos virtuales de fábrica y proceso.
• Optimización de procesos y activos mediante herramientas de simulación.
• Identificación de desviaciones en tiempo real.
• Modelos avanzados de monitorización de procesos.
• Predicción de modos de fallo con herramientas de simulación.

Se estudiarán herramientas para dar respuesta a un escenario de:

• Ciclos de vida cada vez más cortos, personalización y servicio inmediato.
• El tetraedro y sus vértices: polivalencia, flexibilidad, automatización, fiabilidad 6- sigma y ecología.
• Fabricación personalizada en serie: flexibilidad extrema.
• Cadenas de valor reconfigurables mediante células virtuales.
• Líneas principales y auxiliares, presentación de experiencias prácticas.
• Equilibrado dinámico de procesos.
• Layouts reconfigurables: claves para eliminar restricciones.
• La industria y sus necesidades futuras de mantenimiento: más allá del TPM.
• La gestión de activos y su ciclo de vida. Diseño de políticas de Mantenimiento de activos.